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不銹鋼加工的焊接技術

　　A)氬弧焊

　　不銹鋼桶選用氬弧焊時，由于保護作用好，合金元素不易燒損，過渡系數(shù)較高，故焊縫成形好，沒有渣殼，表面光亮，因此焊成的接頭具有較高的耐熱性和優(yōu)越的力學功用。當時在氬弧焊中運用較廣的是手藝鎢極氬弧焊，用于焊接0.5~3mm的不銹鋼薄板，焊絲的成分一般與焊件相同，保護氣體一般選用工業(yè)純氬氣，焊接時速度應恰當?shù)乜煨?，盡量防止橫向搖擺。

　　關于厚度大于3mm的不銹鋼制品，可選用熔化極氬弧焊。熔化極氬弧焊的長處是出產(chǎn)率高，焊縫的熱影響區(qū)小，焊件的變形小和耐腐蝕性好，并易于自動化操作。

　　B)手藝電

　　弧焊

　　(a)焊前準備。當板厚≥3mm時要開坡口，坡口兩邊20~30mm此刀內(nèi)用丙酮擦凈清算，并涂石灰粉，防止飛濺毀傷金屬表面

　　(b)焊條的選用

　　(c)常選用的焊接工藝：選用小標準可防止晶間腐蝕、熱裂紋及變形的發(fā)生，焊接電流比低碳鋼低20%;為保證電弧不變焚燒，選用直流反接;短弧焊收弧要慢，填滿弧坑，與介質(zhì)觸摸的面終究焊接;多層焊時要控制層間溫度，焊后可接收強迫冷卻;不要在坡口以外的當?shù)仄鸹?，地線要接好;焊后變形只能用冷加工矯正。

　　C)氣焊

　　由于氣焊便當活絡，可焊各類空間位置的焊縫，對一些薄板結構和薄壁管等不銹鋼部件，在沒有耐腐蝕要求下有時可選用氣焊。